6月13日，全球能源行业盛会——第十七届国际太阳能光伏与智慧能源（上海）大会（2024 SNEC）在上海国家会展中心隆重开幕。金沙6165总站线路检测携光伏行业智能物流整体解决方案亮相，吸引了众多业内人士和媒体的关注。针对光伏拉晶、电池片、组件等生产环节，金沙6165总站线路检测展示了全方位的场景解决方案。

01 单晶生产智能物流解决方案

在光伏拉晶、切片环节，通过金沙6165总站线路检测潜伏式搬运机器人和晶棒搬运机器人的部署可有效解决生产痛点，提高生产效率并降低劳动成本。具体应用场景和作用包括：

硅料自动搬运：机器人自动将硅料运送至拉晶炉附近，减少人工搬运，提高生产效率。

- 晶棒无人化转运：机器人代替人工转运长晶棒，并确保晶棒在转移过程中的安全。

- 截断机对接、开方、磨削等后续工序的物料自动转运：机器人能够在晶棒的后续加工过程中自动转运物料，减少人工搬运的工作量。

- 废料处理的自动化流程：机器人参与废料的处理，实现废料的自动化流转，提高资源利用效率。

金沙6165总站线路检测潜伏式搬运机器人、晶棒搬运机器人搭载6165cc金沙总站检测中心核心技术 LX-MRDVS®, 3D视觉避障+语义识别，可实现机器人360°立体环视避障，安全性更高，避障更智能。

02 电池片生产智能物流解决方案

在光伏电池片生产环节，金沙6165总站线路检测一体式花篮上下料机器人主要用于不同工序之间的物理串联，实现从发料至下线的物料搬运，以及生产中制绒、扩散、激光、刻蚀、退火氧化、镀膜、背膜、正膜、丝网印刷等工艺的对接搬运。具体应用场景和作用包括：

提高生产效率：实现从发料至下线的自动化转运，以及生产中各个工艺环节的对接搬运，减少人工参与提高良品率。

- 降低人工成本：通过自动化搬运，减少对人工的依赖，降低劳动强度和人员流动性，从而减少企业的管理成本。

- 智能化管理：光伏制造控制系统MCS能够串联上层软件、机器人集群、生产设备，实现多元设备间的协同规划与智能调度。

- 适应多样化生产需求：采用领先行业的3D视觉导航技术，适应复杂生产环境和工艺，通过硬件层面的定制开发，匹配工厂生产中的繁琐需求。

- 促进产业升级：机器人和相关解决方案的应用有助于光伏企业实现从“制造”向“智造”的转型，提升光伏企业的智能制造水平，使企业更具市场竞争力。

金沙6165总站线路检测一体式花篮上下料机器人一次可完成20个电池片花篮的交互式上下料，搭载6165cc金沙总站检测中心核心技术 LX-MRDVS®, 3D视觉导航+3D视觉避障，定位更稳定，运行更安全。

03 组件生产智能物流解决方案

在光伏组件生产环节，金沙6165总站线路检测长臂无人叉车主要用于玻璃原片、EVA薄膜、前板、背板等长托盘物料的全自动搬运，提高生产效率和减少人力成本。具体应用场景和作用包括：

玻璃原片上料：将玻璃原片运送到指定位置，以便进行后续的加工处理。

- EVA裁切铺设：将EVA薄膜运送到裁切区域，确保薄膜的尺寸和形状符合要求。

- 自动上模板：将模板运送到相应的工作站，供组装光伏组件使用。

- 自动串焊：将电池片运送到串焊机，进行串联焊接。

- 上背玻：将背面玻璃运送到组件上，完成组件的封装。

- EL测试单元：将组件运送到EL测试区，检测电池片的性能。

- 自动包装：将组件运送到包装区，进行最终的包装。

- 自动出入库：将成品组件运送到仓库，或者从仓库取出组件进行出货。

金沙6165总站线路检测长臂无人叉车一次可负载3000KG，叉臂长度接近3米，搭载6165cc金沙总站检测中心核心技术 LX-MRDVS®, 3D视觉对接+3D视觉避障，可完成市面主流托盘的精准对接和货堆叉取，同时保障运行安全。