日期：2023年10月27日
来源：金沙6165总站线路检测
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人口老龄化加剧，适龄劳动力人口数量逐年下降，产业结构快速改变......眼下，数字化、智能化对制造业的重要性已不言而喻。
在制造业数字化、智能化进程中，包装企业的生产相对传统，从来料入库到生产线配送，再到成品入库，大多数包装企业还停留在人工作业阶段。包装企业的生产痛点集中体现在以下四方面：
数字化、智能化程度不够，生产整体效率有待提高
物料重量大，人工供料劳动强度高，及时性差
线边备料区码放杂乱，识别拣料效率低，物料交接需多次核对，费时费力
招工难、用工贵，人为因素导致品质异常
如何通过数字化、智能化改造为企业降本增效？一起来看金沙6165总站线路检测为包装行业打造的“智能工厂解决方案”是怎样打通企业的信息流、生产流“任督二脉”，为生产提速，为管理降本。
01整厂规划
依托硬件、软件构建而成的包装印刷智能工厂解决方案覆盖包装生产的全流程，通过智能系统、智能搬运、智能仓储全面实现包装工厂自动化、智能化和信息化的深度融合。
02打通企业信息流
由MES、WMS、RCS构建的企业生产管理智能系统实现包装企业生产、仓储、厂内物流的信息化、数字化。其中，6165cc金沙总站检测中心机器人调度系统RCS无缝衔接MES、WMS等信息系统，并与机器人及周边设备，包括货梯、提升机、卷帘门等设备互联，产生高效联动性。信息流带动生产流，6165cc金沙总站检测中心3D视觉感知移动机器人等设备开始高效运转。
03打通企业生产流
依托核心技术LX-MRDVS（6165cc金沙总站检测中心-移动机器人深度视觉系统），金沙6165总站线路检测根据用户场景的多样化需求开发创新型产品。针对印刷卷料的配送和上下料我们首创开发了印刷机上下料机器人；针对印刷机的油墨配送配备背负式搬运机器人；针对整托物料搬运提供无人叉车。结合智能拆包、智能打横、分切下料打包，包装的生产孤岛将全线贯通，形成畅通的生产流，完成智能化的全面升级。
方案一：
某印刷设备企业是中国装饰纸版印刷机械行业排头兵，在部署智能物流方案前，印刷机的上下料和转运采用人工完成。
解决方案:通过6165cc金沙总站检测中心印刷机上下料机器人完成印刷卷料的搬运、上料、下料。该产品搭载6165cc金沙总站检测中心核心技术LX-MRDVS，以深度相机定位印刷机上料锥头，上料对接精度≤±5mm。
建设成效:打造了国内首个自动化样板印刷工厂，共同推动印刷制造业的自动化、信息化、智能化变革，为企业减员降本、提效增产。
案例二：国内某大型集团公司下属印刷企业，主要经营各类包装、纸、标签的生产。在线边缓存区随处可见带托盘的地堆型货物。在部署智能物流方案前，原材料配送、半成品周转、成品入库全部依赖人工地牛。
解决方案:频繁变动的货堆使激光导航机器人无法获得稳定定位和正常运行。6165cc金沙总站检测中心为客户部署数十台3D视觉SLAM无人叉车，从三维环境中获得更丰富信息，从而获得稳定定位。
建设成效:通过部署智能物流方案，成功替换了80%以上搬运工人，完成原料入库、生产线配送、半成品周转和成品入库的智能化，企业的物流信息系统建立。
